电梯行业中涂装前处理的工艺要求

在电梯生产中，板金件加工是主要制作工序之一。板金件制作中碳钢材料占主要比例，碳钢材料都需要进行涂装处理，其目的主要足提高被涂装件的防护性和装饰性。目前大部分电梯的涂装为喷粉涂装，因喷粉涂装具有生产成本低、环保而得到广范应用。

电梯行业前处理工艺采用喷淋处理，共8个工序，如下：

脱脂有两道工序，分别是预脱脂、脱脂。脱脂液控制重点是:喷淋时间预脱脂1.5 min,脱脂3 min,喷淋压力为0.10~0.15 MPa，温度为55±5摄氏度，碱度在18~28 pt, 日常使用时表面油污一定要清除干净，应及时观察槽液的液位防止出现低液位，在加料时应注意分多次少量加入，严禁脱脂剂一次大量倒入槽内而造成结块和沉淀，影响正常使用。

脱脂后水洗工位有水洗1和水洗2两道水洗，水洗工位的水质应保持干净，给水洗2水槽工位补充新鲜水，待水洗2工位水槽水满后溢流到水洗1工位，这样才能把工件表面的脱脂剂清洗干净，且水洗槽的水每周应更换一次。

表调的作用是形成磷化晶核，使磷化膜更均匀致密，表调的pH为8~9，因在使用过程中表调剂会老化，必须定期更换表调剂，表调剂一般每周更换一次，同时注意璘化液不能进入到表调液中。磷化是前处理控制的重点，使用的是锌系磷化，磷化膜的主要作用是增加涂膜的耐腐蚀性和提高漆膜的附着力，总酸度为18-25pt，游离酸度为0.7~1.0 pt，促进剂浓度为1~3 pt，施工方式主要有浸泡式和喷淋式，喷淋式的喷淋压力越小越好，因磷化过程中会产生磷酸铁沉淀，堵塞管路和喷嘴，为减少沉渣，在加入中和剂和促进剂时应用水调稀原液且少量多次加入，对已产生的沉渣应定期进行压榨处理。

磷化完成后必须用水对磷化膜表面的沉渣进行清洗，水洗 3和水洗4就是起到冲洗磷化膜表面浮渣的作用,因 电泳槽液不能被污染.进入到电泳槽中的冲洗液的电导率不能超过50μS/cm,因此水洗3和水洗4的水质 应是纯水，其电导率在10μS/cm以下。

前处理总的要求是各工序的工艺参数必须调整到规定范围内，脱脂必须彻底干净，各水洗工序的水质应保持干净，形成的磷化膜应均匀致密。